Sapphire Rod Silindr Konusli End Rod Konusli Rodlar

Sapphire rod silindrli konusning uchi novda konusli novdalar Tavsiya etilgan rasm

Qisqacha tavsif:

Safir konussimon novdalar yuqori toza sapfirdan (Al₂O₃) tayyorlangan, toraygan silindrsimon shaklga aylantirilgan aniq shakldagi yagona kristall komponentlardir. Safirning o'ta qattiqligi (Mohs shkalasi bo'yicha 9), yuqori erish nuqtasi (2030 ° C), ultrabinafsha nurlaridan o'rta infraqizil diapazongacha (200 nm - 5,5 mkm) mukammal optik shaffofligi va aşınmaya, bosimga va kimyoviy korroziyaga ajoyib qarshilik tufayli, bu konus shaklidagi novdalar sanoatda keng qo'llaniladi, ilmiy va keng qo'llaniladi.

Bizga elektron pochta xabarini yuboring

Xususiyatlari

Batafsil diagramma

Sapphire Rod mahsulotiga kirish

Konussimon sapfir tayoqchalar yuqori toza sapfirdan (Al₂O₃) tayyorlangan, toraytirilgan silindrsimon shaklga aylantirilgan aniq shakldagi yagona kristall komponentlardir. Safirning o'ta qattiqligi (Mohs shkalasi bo'yicha 9), yuqori erish nuqtasi (2030 ° C), ultrabinafshadan o'rta infraqizil diapazongacha (200 nm–5,5 mkm) mukammal optik shaffofligi va aşınmaya, bosimga va kimyoviy korroziyaga ajoyib chidamliligi tufayli, bu rodlar sanoatda keng qo'llaniladi.

Konusning geometriyasi, ayniqsa, lazerli fokuslash, optik nurni yo'naltirish yoki ekstremal muhitda mexanik problash komponentlari sifatida mos keladi. konusning Sapphire rodlari nafaqat mexanik chidamliligi, balki optik ishlashi va yuqori bosimli va yuqori haroratli muhitda strukturaning yaxlitligini saqlab qolish qobiliyati uchun ham qadrlanadi.

Ushbu safir novdalar odatda aerokosmik, tibbiy asboblar, yarimo'tkazgichlarni qayta ishlash, metrologiya va yuqori energiya fizikasi kabi sohalarda qo'llaniladi.

Safir rodni ishlab chiqarish printsipi

Konusli Safir rodlari ko'p bosqichli jarayon orqali ishlab chiqariladi, bu quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Kristal o'sishi
Asosiy material yuqori sifatli monokristalli sapfir bo'lib, ulardan biri yordamida yetishtiriladiKiropulos (KY)usuli yokiKengaytirilgan plyonkali o'sish (EFG)texnikasi. Ushbu usullar safir novda uchun katta, stresssiz va optik jihatdan sof safir kristallarini ishlab chiqarish imkonini beradi.
Nozik ishlov berish
Kristal o'sishidan so'ng, silindrsimon blankalar o'ta nozik CNC ishlov berish asboblari yordamida konusning shakllariga ishlov beriladi. Konusning burchagi aniqligi, sirt konsentrikligi va o'lchovli toleranslarga alohida e'tibor beriladi.
Jilo va sirtni tozalash
Qayta ishlangan konussimon sapfir novdalari optik darajadagi sirt qoplamalariga erishish uchun bir nechta abraziv bosqichlardan o'tadi. Bu past sirt pürüzlülüğü va maksimal yorug'lik o'tkazuvchanligini ta'minlash uchun kimyoviy-mexanik polishing (CMP) o'z ichiga oladi.
Sifatni tekshirish
Yakuniy mahsulotlar qat'iy sanoat yoki ilmiy standartlarga javob berish uchun interferometrik sirt tekshiruvi, optik uzatish sinovlari va o'lchamlarni tekshirishdan o'tkaziladi.

Safir rodlarini qo'llash

Konusli sapfir novdalari juda ko'p qirrali va yuqori talabga ega bo'lgan turli xil texnik sohalarda qo'llaniladi:

Sapphire Rod tomonidan lazer optikasi
Ajoyib termal va optik barqarorligi tufayli yuqori quvvatli lazer tizimlarida nurni fokuslash uchlari, chiqish oynalari yoki kollimatsiya qiluvchi linzalar sifatida ishlatiladi.
Sapphire Rod tomonidan tibbiy asboblar
Endoskopik yoki laparoskopik asboblarda problar yoki ko'rish oynalari sifatida qo'llaniladi, bu erda miniatyura, biomoslashuv va chidamlilik muhim ahamiyatga ega.
Sapphire Rod tomonidan yarimo'tkazgichli uskunalar
Ion bombardimoniga va kimyoviy moddalarga chidamliligi tufayli, ayniqsa, plazma bilan ishlov berish yoki cho'kma kameralarida tekshirish yoki tekislash vositalari sifatida ishlatiladi.
Sapphire Rod tomonidan Aerokosmik va Mudofaa
Raketalarni boshqarish tizimlarida, sensorli qalqonlarda yoki ekstremal muhitda issiqlikka chidamli mexanik qismlarda qo'llaniladi.
Sapphire Rod tomonidan ilmiy asboblar
Yuqori haroratli yoki yuqori bosimli eksperimental qurilmalarda ko'rish oynalari, bosim sensorlari yoki termal zondlar sifatida qo'llaniladi.

Safir novdalarining asosiy afzalliklari

Ajoyib mexanik xususiyatlar （safir novda）
Qattiqligi bo'yicha olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadigan safir chizish, deformatsiya va aşınmaya juda chidamli.
Keng optik uzatish diapazoni(safir tayoq)
UV, ko'rinadigan va IR spektrlarida shaffof, bu uni multispektral optik tizimlar uchun ideal qiladi.
Yuqori issiqlik qarshiligi(safir tayoq)
1600 ° C dan yuqori ish haroratiga bardosh beradi va 2000 ° C dan yuqori erish nuqtasiga ega.
Kimyoviy inertlik(safir tayoq)
Aksariyat kislotalar va ishqorlardan ta'sirlanmaydi, bu kimyoviy bug 'cho'ktirish (CVD) reaktorlari yoki plazma kameralari kabi korroziy muhitlar uchun idealdir.
Moslashuvchan geometriya(safir tayoq)
Keng doiradagi konusning burchaklari, uzunligi va diametrlari mavjud. Ikki tomonlama, pog'onali yoki konveks profillari ham mumkin.

Safir rodlarining tez-tez so'raladigan savollari (FAQ).

1-savol: Safir konusli novdalar uchun qanday konusning burchaklari mavjud?
A:Konusning burchaklari mo'ljallangan optik yoki mexanik funktsiyaga qarab 5 ° dan 60 ° gacha sozlanishi mumkin.

2-savol: aks ettiruvchi qoplamalar mavjudmi?
A:Ha. Safirning o'zi yaxshi o'tkazuvchanlikka ega bo'lsa-da, ma'lum to'lqin uzunliklari (masalan, 1064 nm, 532 nm) uchun AR qoplamalari so'rov bo'yicha qo'llanilishi mumkin.

3-savol: Safir konusning tayoqchalarini vakuum ostida yoki plazma muhitida ishlatish mumkinmi?
A:Mutlaqo. Safir o'zining inertligi va gazsiz tabiati tufayli ultra yuqori vakuum va reaktiv plazma sharoitlari uchun eng yaxshi materiallardan biridir.

4-savol: Diametr va uzunlik uchun standart toleranslar qanday?
A:Odatda toleranslar diametri uchun ± 0,05 mm va uzunlik uchun ± 0,1 mm. Yuqori aniqlikdagi ilovalar uchun qattiqroq bardoshliklarga erishish mumkin.

5-savol: Siz prototiplarni yoki oz miqdorda etkazib bera olasizmi?
A:Ha. Biz past hajmli buyurtmalarni, ilmiy-tadqiqot namunalarini va izchil sifat nazorati bilan to'liq miqyosli ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaymiz.

Oldingi: Safir kapillyar naychalari

Keyingisi: