Safir yagona kristalli Al2O3 o'sish pechkasi KY usuli Kyropoulos yuqori sifatli sapfir kristalini ishlab chiqarish
Mahsulot taqdimoti
Kyropoulos usuli - bu yuqori sifatli sapfir kristallarini etishtirish usuli bo'lib, uning yadrosi harorat maydoni va kristall o'sish sharoitlarini aniq nazorat qilish orqali safir kristallarining bir xil o'sishiga erishishdir. KY ko'piklash usulining sapfir quymasiga o'ziga xos ta'siri quyida keltirilgan:
1. Yuqori sifatli kristall o'sishi:
Kam nuqson zichligi: KY qabariq o'sishi usuli sekin sovutish va aniq haroratni nazorat qilish orqali kristal ichidagi dislokatsiya va nuqsonlarni kamaytiradi va yuqori sifatli safir ingotini o'stiradi.
Yuqori bir xillik: Bir xil termal maydon va o'sish tezligi kristallarning izchil kimyoviy tarkibi va fizik xususiyatlarini ta'minlaydi.
2. Katta o'lchamli kristall ishlab chiqarish:
Katta diametrli ingot: KY qabariq o'sishi usuli sanoatning katta o'lchamli substratlarga bo'lgan ehtiyojlarini qondirish uchun diametri 200 mm dan 300 mm gacha bo'lgan katta o'lchamli sapfir ingotini etishtirish uchun javob beradi.
Kristal ingot: O'sish jarayonini optimallashtirish orqali materialdan foydalanish tezligini yaxshilash uchun uzunroq kristall ingot o'stirilishi mumkin.
3. Yuqori optik ishlash:
Yuqori yorug'lik o'tkazuvchanligi: KY o'sish safir kristalli ingoti mukammal optik xususiyatlarga ega, yuqori yorug'lik o'tkazuvchanligiga ega, optik va optoelektronik ilovalar uchun mos keladi.
Past assimilyatsiya darajasi: kristalldagi yorug'likning yutilish yo'qotilishini kamaytirish, optik qurilmalarning samaradorligini oshirish.
4. Zo'r issiqlik va mexanik xususiyatlar:
Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi: Safir ingotining yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori quvvatli qurilmalarning issiqlik tarqalishi talablariga javob beradi.
Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik: Safirning Mohs qattiqligi 9 ga teng, bu aşınmaya bardoshli qismlarni ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan olmosdan keyin ikkinchi.
Kyropoulos usuli - bu yuqori sifatli sapfir kristallarini etishtirish usuli bo'lib, uning yadrosi harorat maydoni va kristall o'sish sharoitlarini aniq nazorat qilish orqali safir kristallarining bir xil o'sishiga erishishdir. KY ko'piklash usulining sapfir quymasiga o'ziga xos ta'siri quyida keltirilgan:
1. Yuqori sifatli kristall o'sishi:
Kam nuqson zichligi: KY qabariq o'sishi usuli sekin sovutish va aniq haroratni nazorat qilish orqali kristal ichidagi dislokatsiya va nuqsonlarni kamaytiradi va yuqori sifatli safir ingotini o'stiradi.
Yuqori bir xillik: Bir xil termal maydon va o'sish tezligi kristallarning izchil kimyoviy tarkibi va fizik xususiyatlarini ta'minlaydi.
2. Katta o'lchamli kristall ishlab chiqarish:
Katta diametrli ingot: KY qabariq o'sishi usuli sanoatning katta o'lchamli substratlarga bo'lgan ehtiyojlarini qondirish uchun diametri 200 mm dan 300 mm gacha bo'lgan katta o'lchamli sapfir ingotini etishtirish uchun javob beradi.
Kristal ingot: O'sish jarayonini optimallashtirish orqali materialdan foydalanish tezligini yaxshilash uchun uzunroq kristall ingot o'stirilishi mumkin.
3. Yuqori optik ishlash:
Yuqori yorug'lik o'tkazuvchanligi: KY o'sish safir kristalli ingoti mukammal optik xususiyatlarga ega, yuqori yorug'lik o'tkazuvchanligiga ega, optik va optoelektronik ilovalar uchun mos keladi.
Past assimilyatsiya darajasi: kristalldagi yorug'likning yutilish yo'qotilishini kamaytirish, optik qurilmalarning samaradorligini oshirish.
4. Zo'r issiqlik va mexanik xususiyatlar:
Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi: Safir ingotining yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori quvvatli qurilmalarning issiqlik tarqalishi talablariga javob beradi.
Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik: Safirning Mohs qattiqligi 9 ga teng, bu aşınmaya bardoshli qismlarni ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan olmosdan keyin ikkinchi.
Texnik parametrlar
| Ism | Ma'lumotlar | Effekt |
| O'sish hajmi | Diametri 200-300 mm | Katta o'lchamli substrat ehtiyojlarini qondirish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun katta o'lchamdagi safir kristalini taqdim eting. |
| Harorat oralig'i | Maksimal harorat 2100 ° C, aniqlik ± 0,5 ° S | Yuqori haroratli muhit kristall o'sishini ta'minlaydi, aniq harorat nazorati kristal sifatini ta'minlaydi va nuqsonlarni kamaytiradi. |
| O'sish tezligi | 0,5 mm/soat - 2 mm/soat | Kristal o'sish tezligini nazorat qiling, kristal sifatini va ishlab chiqarish samaradorligini optimallashtirish. |
| Isitish usuli | Volfram yoki molibdenli isitgich | Kristal o'sishi davrida haroratning mustahkamligini ta'minlash va kristalning bir xilligini yaxshilash uchun bir xil termal maydonni ta'minlaydi. |
| Sovutish tizimi | Samarali suv yoki havo sovutish tizimlari | Uskunaning barqaror ishlashini ta'minlash, qizib ketishning oldini olish va uskunaning ishlash muddatini uzaytirish. |
| Nazorat tizimi | PLC yoki kompyuterni boshqarish tizimi | Ishlab chiqarishning aniqligi va samaradorligini oshirish uchun avtomatlashtirilgan ish va real vaqtda monitoringga erishing. |
| Vakuumli muhit | Yuqori vakuum yoki inert gaz muhofazasi | Kristal tozaligi va sifatini ta'minlash uchun kristall oksidlanishini oldini oling. |
Ishlash printsipi
KY usuli safir kristalli pechining ishlash printsipi KY usuli (qabariq o'sishi usuli) kristalli o'sish texnologiyasiga asoslangan. Asosiy printsip:
1.Xom ashyoni eritish: volfram tigelga to'ldirilgan Al2O3 xom ashyosi eritilgan sho'rva hosil qilish uchun isitgich orqali erish nuqtasiga isitiladi.
2.Urug'ning kristalli aloqasi: Eritilgan suyuqlikning suyuqlik darajasi barqarorlashgandan so'ng, urug 'kristali erigan suyuqlikka botiriladi, uning harorati erigan suyuqlikning yuqoridan qattiq nazorat qilinadi va urug'lik kristalli va eritilgan suyuqlik qattiq-suyuqlik interfeysida urug' kristalli bilan bir xil kristalli tuzilishga ega kristallar o'sishni boshlaydi.
3.Kristal bo'yin shakllanishi: Urug'lik kristali juda sekin tezlikda yuqoriga aylanadi va kristalli bo'yin hosil qilish uchun bir muddat tortiladi.
4. Kristal o'sishi: Suyuqlik va urug 'kristal o'rtasidagi interfeysning qattiqlashuv tezligi barqaror bo'lgandan so'ng, urug'lik kristalli endi tortilmaydi va aylanmaydi va faqat kristallni yuqoridan pastga asta-sekin qotib qolish uchun sovutish tezligini nazorat qiladi va nihoyat, to'liq safir yagona kristalli o'sadi.
O'sishdan keyin safir kristalli ingotdan foydalanish
1. LED substrat:
Yuqori yorqinligi LED: sapfir ingot substratga kesilgandan so'ng, yorug'lik, displey va yorug'lik sohalarida keng qo'llaniladigan GAN asosidagi LED ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Mini/Mikro LED: Safir substratining yuqori tekisligi va past nuqsonli zichligi yuqori aniqlikdagi Mini/Mikro LED displeylarini ishlab chiqarish uchun javob beradi.
2. Lazerli diod (LD):
Moviy lazerlar: Safir substratlar ma'lumotlarni saqlash, tibbiy va sanoatni qayta ishlash ilovalari uchun ko'k lazer diodlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Ultraviyole lazer: Safirning yuqori yorug'lik o'tkazuvchanligi va termal barqarorligi ultrabinafsha lazerlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
3. Optik oyna:
Yuqori yorug'lik uzatish oynasi: Safir ingot lazerlar, infraqizil qurilmalar va yuqori sifatli kameralar uchun optik oynalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Aşınmaya qarshilik oynasi: Safirning yuqori qattiqligi va aşınmaya bardoshliligi uni og'ir muhitda foydalanishga yaroqli qiladi.
4. Yarimo'tkazgichli epitaksial substrat:
GaN epitaksial o'sishi: Safir substratlar yuqori elektron harakatchan tranzistorlar (HEMT) va RF qurilmalarini ishlab chiqarish uchun GaN epitaksial qatlamlarini o'stirish uchun ishlatiladi.
AlN epitaksial o'sishi: chuqur ultrabinafsha nurlar va lazerlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
5. Maishiy elektronika:
Smartfon kamerasining qopqog'i plitasi: Safir ingot yuqori qattiqlik va tirnalishga chidamli kamera qopqog'ini tayyorlash uchun ishlatiladi.
Aqlli soat oynasi: Safirning yuqori aşınma qarshiligi uni yuqori darajadagi aqlli soat oynasini ishlab chiqarish uchun mos qiladi.
6. Sanoat ilovalari:
Aşınma qismlari: Safir ingot rulmanlar va nozullar kabi sanoat uskunalari uchun eskirgan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Yuqori harorat sensorlari: Safirning kimyoviy barqarorligi va yuqori harorat xususiyatlari yuqori harorat sensorlarini ishlab chiqarish uchun javob beradi.
7. Aerokosmik:
Yuqori haroratli derazalar: Safir ingot yuqori haroratli derazalar va aerokosmik uskunalar uchun sensorlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Korroziyaga chidamli qismlar: Safirning kimyoviy barqarorligi uni korroziyaga chidamli qismlarni ishlab chiqarish uchun mos qiladi.
8. Tibbiy asbob-uskunalar:
Yuqori aniqlikdagi asboblar: Safir ingot skalpel va endoskop kabi yuqori aniqlikdagi tibbiy asboblarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Biosensorlar: Safirning biologik mosligi uni biosensorlar ishlab chiqarish uchun qulay qiladi.
XKH mijozlarga foydalanish jarayonida har tomonlama, o'z vaqtida va samarali yordam olishlarini ta'minlash uchun mijozlarga bir martalik KY jarayoni safir o'choq uskunalari xizmatlarini taqdim etishi mumkin.
1.Uskunalarni sotish: mijozlarning ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun KY usuli safir o'choq uskunalarini sotish xizmatlarini taqdim eting, shu jumladan turli modellar, uskunani tanlashning spetsifikatsiyalari.
2.Texnik qo'llab-quvvatlash: mijozlarga uskunalarni o'rnatish, ishga tushirish, ishlatish va texnik yordamning boshqa jihatlari bilan jihozlarning normal ishlashi va eng yaxshi ishlab chiqarish natijalariga erishishini ta'minlash.
3.Training xizmatlari: Mijozlarga asbob-uskunalarni ishlatish, texnik xizmat ko'rsatish va o'quv xizmatlarining boshqa jihatlari bilan ta'minlash, mijozlarga uskunalarni ishlatish jarayoni bilan tanishish, uskunalardan foydalanish samaradorligini oshirishga yordam berish.
4. Tayyorlangan xizmatlar: Mijozlarning maxsus ehtiyojlariga ko'ra, moslashtirilgan uskunalar xizmatlarini taqdim eting, jumladan, jihozlarni loyihalash, ishlab chiqarish, o'rnatish va shaxsiylashtirilgan echimlarning boshqa jihatlari.
Batafsil diagramma
