Silikon karbid chidamliligi 6/8/12 dyuymli SiC ingot kristalli PVT usulida o'sadigan uzun kristall pechka
Ish printsipi:
1. Xom ashyoni yuklash: grafit tigelning pastki qismiga (yuqori harorat zonasi) joylashtirilgan yuqori toza SiC kukuni (yoki blok).
2. Vakuum/inert muhit: o'choq kamerasini (<10⁻³ mbar) vakuum qiling yoki inert gazni (Ar) o'tkazing.
3. Yuqori haroratli sublimatsiya: 2000 ~ 2500 ℃ ga qarshilik isitish, SiC parchalanishi Si, Si₂C, SiC₂ va boshqa gaz fazasi komponentlariga.
4. Gaz fazasini uzatish: harorat gradienti gaz fazasi materialining tarqalishini past haroratli hududga (urug'ning oxiri) olib keladi.
5. Kristal o'sishi: gaz fazasi Urug'lik kristalining yuzasida qayta kristallanadi va C o'qi yoki A o'qi bo'ylab yo'nalishli yo'nalishda o'sadi.
Asosiy parametrlar:
1. Harorat gradienti: 20 ~ 50 ℃ / sm (o'sish tezligi va nuqson zichligini nazorat qilish).
2. Bosim: 1 ~ 100 mbar (nopoklikni kamaytirish uchun past bosim).
3.O'sish tezligi: 0,1 ~ 1 mm / soat (kristal sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi).
Asosiy xususiyatlar:
(1) Kristal sifati
Kam nuqson zichligi: mikrotubulalar zichligi <1 sm⁻², dislokatsiya zichligi 10³~10⁴ sm⁻² (urug'ni optimallashtirish va jarayonni nazorat qilish orqali).
Polikristalli turdagi nazorat: 4H-SiC (asosiy), 6H-SiC, 4H-SiC nisbati> 90% o'sishi mumkin (harorat gradyanini va gaz fazasining stokiometrik nisbatini aniq nazorat qilish kerak).
(2) Uskunaning ishlashi
Yuqori harorat barqarorligi: grafit isitish tanasi harorati> 2500 ℃, o'choq tanasi ko'p qatlamli izolyatsiya dizaynini (masalan, grafit namat + suv bilan sovutilgan ko'ylagi) qabul qiladi.
Bir xillikni nazorat qilish: ±5 ° C gacha bo'lgan eksenel/radial haroratning o'zgarishi kristall diametrining mustahkamligini ta'minlaydi (6 dyuymli substrat qalinligi og'ishi <5%).
Avtomatlashtirish darajasi: Integratsiyalashgan PLC boshqaruv tizimi, harorat, bosim va o'sish tezligini real vaqtda kuzatish.
(3) Texnologik afzalliklar
Yuqori materiallardan foydalanish: xom ashyoni konvertatsiya qilish darajasi> 70% (CVD usulidan yaxshiroq).
Katta o'lchamdagi moslik: 6 dyuymli ommaviy ishlab chiqarishga erishildi, 8 dyuym ishlab chiqish bosqichida.
(4) Energiya iste'moli va narxi
Bitta o'choqning energiya iste'moli 300 ~ 800 kVt · soatni tashkil etadi, bu SiC substratining ishlab chiqarish narxining 40% ~ 60% ni tashkil qiladi.
Uskuna sarmoyasi yuqori (birlik uchun 1,5M 3M), lekin birlik substrat narxi CVD usulidan past.
Asosiy ilovalar:
1. Quvvat elektroniği: Elektr avtomobil inverteri va fotovoltaik invertor uchun SiC MOSFET substrati.
2. Rf qurilmalari: 5G tayanch stantsiyasi GaN-on-SiC epitaksial substrat (asosan 4H-SiC).
3. Ekstremal muhit qurilmalari: aerokosmik va yadroviy energiya uskunalari uchun yuqori harorat va yuqori bosim sensorlari.
Texnik parametrlar:
Spetsifikatsiya | Tafsilotlar |
Olchamlari (U × G × Y) | 2500 × 2400 × 3456 mm yoki sozlang |
Tigel diametri | 900 mm |
Yakuniy vakuum bosimi | 6 × 10⁻⁴ Pa (1,5 soat vakuumdan keyin) |
Oqish darajasi | ≤5 Pa/12 soat (pishirish) |
Aylanish mili diametri | 50 mm |
Aylanish tezligi | 0,5-5 aylanish tezligi |
Isitish usuli | Elektr qarshilik isitish |
Pechning maksimal harorati | 2500 ° S |
Isitish quvvati | 40 kVt × 2 × 20 kVt |
Haroratni o'lchash | Ikki rangli infraqizil pirometr |
Harorat diapazoni | 900-3000 ° S |
Haroratning aniqligi | ±1°C |
Bosim diapazoni | 1-700 mbar |
Bosim nazoratining aniqligi | 1–10 mbar: ±0,5% FS; 10–100 mbar: ±0,5% FS; 100–700 mbar: ±0,5% FS |
Operatsiya turi | Pastki yuklash, qo'lda / avtomatik xavfsizlik imkoniyatlari |
Ixtiyoriy xususiyatlar | Ikkita haroratni o'lchash, bir nechta isitish zonalari |
XKH xizmatlari:
XKH SiC PVT pechining butun texnologik xizmatini, jumladan uskunalarni sozlash (issiqlik maydonini loyihalash, avtomatik boshqarish), jarayonni ishlab chiqish (kristal shaklini nazorat qilish, nuqsonlarni optimallashtirish), texnik tayyorgarlik (foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish) va sotishdan keyingi yordamni (grafit qismlarini almashtirish, termal maydonni kalibrlash) mijozlarga yuqori sifatli sic kristalli massa ishlab chiqarishga yordam beradi. Biz, shuningdek, kristall hosildorligi va o'sish samaradorligini doimiy ravishda yaxshilash uchun jarayonni yangilash xizmatlarini taqdim etamiz, odatda 3-6 oylik yetkazib berish muddati.
Batafsil diagramma


