Safir/keramika/marmar materiallarini vertikal/gorizontal/ko'p simli kesish uchun simli arra uskunalari
Batafsil diagramma
Uskunalarga umumiy nuqtai nazar va asosiy qiymat
Simli arra mashinasi yuqori tezlikda harakatlanuvchi olmos simidan foydalanadigan aniq kesish uskunasidir. U olmos abrazivlarini elektrokaplama yoki qatron bilan bog'lash orqali metall simga mahkamlash orqali moslashuvchan kesish vositasini hosil qiladi, bu esa yuqori qattiqlik va yuqori mo'rtlikdagi materiallarni samarali qayta ishlash imkonini beradi. Uning asosiy qiymati yuqori aniqlikdagi, kam shikastlanadigan kesishga erishishda, shu bilan birga materialdan foydalanish va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirishda yotadi. Bu, ayniqsa, an'anaviy qayta ishlash usullari uchun qiyin bo'lgan sapfir, keramika va marmar kabi materiallar uchun juda mos keladi.
Materiallarni qayta ishlash xususiyatlari va qo'llash bo'yicha ko'rsatmalar
| Xarakterli o'lcham | Safir | Keramika | Marmar |
| Asosiy xususiyatlar | Ultra yuqori qattiqlik (Mohs 9), yuqori mo'rtlik | Yuqori qattiqlik, yuqori mo'rtlik, yuqori elastiklik moduli | Noto'g'ri material, kvarts kabi qattiq nuqtalarni o'z ichiga oladi |
| Qayta ishlashdagi qiyinchiliklar | Yoriqlar va chekkalarning yorilishi moyil | Mikro yoriqlarga moyil bo'lgan kesish yuzasi | Notekis kesish yuzalari va qirralarning yorilishi moyil |
| Asosiy ko'rsatkichlar | Sirt pürüzlülüğünü Ra <0.5μm gacha boshqarish mumkin | Kesish yuzasining yaxlitligini ta'minlash, mikro yoriqlarni kamaytirish | Yuqori kesish samaradorligi, tekis plastinka yuzasi |
| Asosiy qo'llash yo'nalishlari | LED substratlar, optik oyna plitalari, yarimo'tkazgichli qurilma substratlari | Elektron keramik substratlar, qadoqlash materiallari, strukturaviy keramika | Arxitektura dekorativ plitalari, stol usti, o'ymakorlik buyumlari |
Ish printsipiga e'tibor qarating
Simli arra uskunasining asosiy ish printsipi materialni yuqori tezlikda harakatlanish orqali maydalaydigan olmos abrazivlari bilan o'ralgan uzluksiz aylanuvchi po'lat simdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ushbu printsipning yo'nalishi turli materiallar uchun har xil:
- Safir:Kalit materialning mo'rt sinishining oldini olish uchun kesish parametrlarini (masalan, sim tezligi, uzatish tezligi, kuchlanish) aniq nazorat qilishda yotadi. Masalan, yadro diametri 0,7 mm bo'lgan, sim tezligi 20 m/s, uzatish tezligi 0,5 mm/min va kuchlanish kuchi 50N bo'lgan olmos simdan foydalanish 0,5 μm dan past pürüzlülüğe ega kesilgan sirtga erishishi mumkin.
- Keramika:Ularning yuqori qattiqligi va mo'rtligini yengish kerak. Olmos simli arra silliqlash harakati kesish paytida stress konsentratsiyasini samarali ravishda kamaytirishi va mikro yoriqlar paydo bo'lish xavfini kamaytirishi mumkin. Uning ishlov berish mexanizmi silliqlashga o'xshaydi, ammo abraziv zarrachalarning harakat yo'li farq qiladi.
- Marmar:Toshning bir xil emasligi sababli, olmos simli arra yaxshi moslashuvchanlik va chiplarni olib tashlash qobiliyatiga ega bo'lishi kerak. Zamonaviy yuqori tezlikdagi simli arralar daqiqada 2000 metrgacha sim tezligiga erisha oladi va aqlli tizimlar orqali kesish parametrlarini turli qattiqlikdagi toshlarga dinamik ravishda moslashtira oladi.
Batafsil qayta ishlash usullari va effektlari
| Materiallar | Bloklarni kesish/plitalar bilan qoplash | Kesish/qirqish | Ko'p simli kesish |
| Safir | Ta'siri:Tor kerf (0,55 mm ga yetishi mumkin), sirt pürüzlülüğü 1 mikrometrdan pastroqda boshqarilishi mumkin, bu material yo'qotilishini va keyingi ishlov berishni samarali ravishda kamaytiradi. Usul:LED substratlarini tayyorlash uchun kristall quymalarini yupqa bo'laklarga kesish va boshqalar. | Ta'siri:Tez kesish tezligi; 2 dyuymli diametrli sapfir tayoqchasini 0,5 soat ichida kesish mumkin. Usul:Quymalarni kesish yoki dastlabki shakllantirish uchun ishlatiladi. | Effekt:Bir vaqtning o'zida ko'p sonli ingichka bo'laklarni kesish mumkin, bu kremniy plitalari kabi materiallarni qayta ishlash samaradorligini sezilarli darajada oshiradi; kesilgan yuzalar sifatli va bir xil qalinlikka ega. |
| Keramika | Effekt:Chiroyli kesish yuzasi, minimal qirra shikastlanishi, standart o'lchamdagi elektron keramik substratlarni tayyorlash uchun mos. Usul:Keramik blankalarni kerakli shakl va o'lchamdagi substratlarga kesish uchun ishlatiladi. | Effekt:Maxsus shakldagi keramik qismlarni kesish uchun javob beradi, yuqori kesish moslashuvchanligini ta'minlaydi. Usul:Keramik komponentlarni pardozlash yoki profil kesish. | Effekt:Bir xil keramik komponentlarni yuqori hajmli kesish uchun mos keladi, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi. Usul:Bir vaqtning o'zida bir nechta simlar bilan kesish, keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun mos. |
| Marmar | Effekt:Yuqori kesish samaradorligi, tekis plastinka yuzasi, keyingi silliqlash va abrazivlash uchun yaxshi zamin yaratadi. Usul:Katta blokli materiallarni plitalarga kesish. | Effekt:Bloklarni shakllantirish, katta plitalarni ajratish, turli xil ishlov berish ehtiyojlariga moslashish uchun ishlatilishi mumkin. Usul:Tosh plitalarini kesish yoki qirqish. | Effekt:Bitta kesish bir nechta katta plitalarni, yuqori ishlab chiqarish samaradorligini, yaxshi plitalar bir xilligini, keng ko'lamli loyiha talablariga mos kelishini yaratishi mumkin. |
Simli arra uskunasining asosiy parametrlar jadvali
| Parametr nomi | Parametr shkalasi |
| Asosiy dvigatel kuchi | 11KVt - 75KVt |
| Sim tezligi | 0 - 40(m/s) |
| Maksimal sim uzunligi | 20 - 150 m |
| Elektr ta'minoti | Standart: Uch fazali, 380V, 50Hz |
| Yurish motorining kuchi | 0,75 kVt - 1,5 kVt |
| Aylanish burchagi | 360° (Elektr boshqaruvi) |
| Boshqaruv | Avtomatik/qo'lda boshqarish. Ba'zi modellar CNC yoki PLC boshqaruv tizimlarini qo'llaydi. |
| Ruxsat etilgan ish harorati | -15℃ ~ +40℃ |
XXKH xizmat ko'rsatish majburiyati
Biz mijozlarga integratsiyalashgan sanoat va savdo afzalliklaridan foydalangan holda, simli arra uskunalari bo'yicha keng qamrovli yechimlar va texnik yordam ko'rsatishga sodiqmiz:
- Moslashtirilgan uskunalar:Mijozlarning aniq materiallarni qayta ishlash jarayoni va mahsulot talablariga asoslanib, maqsadli simli arra uskunalarini tanlash va konfiguratsiya bo'yicha takliflarni taqdim eting.
- Jarayonlarni optimallashtirishni qo'llab-quvvatlash:Mijozlarga kesish jarayonlarini optimallashtirish, kesish samaradorligi va mahsulot sifatini yaxshilashda yordam berish uchun turli materiallar uchun kesish parametrlari bo'yicha tajriba almashing.
- Texnik qo'llab-quvvatlash va trening:Mijozlar uskunaning ishlashidan to'liq foydalanishlari uchun uskunani ishlatish, texnik xizmat ko'rsatish va boshqa treninglarni o'tkazing.
- Ishonchli Sotishdan Keyingi Kafolat:Mijozlarning ehtiyojlariga tezkor javob berish, ehtiyot qismlarni qo'llab-quvvatlash va ta'mirlash xizmatlarini ko'rsatish uchun to'liq sotishdan keyingi xizmat ko'rsatish tizimini yarating.
Simli arra uskunalari haqida tez-tez so'raladigan savollar
1-savol: Simli arra uskunasi nima?
A1: Simli arra - bu sapfir, keramika va marmar kabi qattiq, mo'rt materiallarni minimal chiqindilar bilan kesish uchun yuqori tezlikda harakatlanadigan olmos bilan qoplangan simdan foydalanadigan aniq kesish asbobi.
2-savol: Simli arra qaysi materiallarni samarali kesishi mumkin?
A2: Simli arra yuqori aniqlik va yorilish xavfini kamaytirishi tufayli sapfir, kvarts, keramika, marmar, kremniy karbid va boshqa qattiq, mo'rt materiallarni qayta ishlash uchun juda mos keladi.
3-savol: Ko'p simli va bitta simli kesish o'rtasidagi farq nima?
A3: Ko'p simli kesish katta bloklarni bir vaqtning o'zida ko'p bo'laklarga kesish uchun bir nechta simlardan foydalanadi, bu esa ommaviy ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, bitta simli kesish esa kichikroq, moslashtirilgan kesishlar uchun mos keladi.
4-savol: Simli arra qanday kesish aniqligiga erishishi mumkin?
A4: Yuqori aniqlikdagi simli arra ±10 μm ichida kesish aniqligiga erishishi mumkin, bu ularni yarimo'tkazgichli plastinkalar va optik komponentlarni ishlab chiqarish uchun mos qiladi.
5-savol: Loyiham uchun to'g'ri simli arra qanday tanlanadi?
A5: Materialning qattiqligi, loyiha miqyosi (masalan, katta hajmli plitalar ishlab chiqarish uchun ko'p simli) va kerakli aniqlik asosida tanlang, shu bilan birga mashinaning barqarorligi va kuchlanishni boshqarish tizimini ta'minlang.











